알루미늄 복합 패널 산업의 최신 빅 데이터 분석에 따르면 쌍곡선 알루미늄 복합 패널에 대한 수요가 매년 성장률로 꾸준히 증가하고 있습니다. 독특한 디자인으로 인해{1}}건축 장식 재료에 대한 인기가 높아지고 프로젝트 소유자와 디자이너가 널리 선호하고 선택합니다.
쌍곡선 알루미늄 복합 패널이 왜 그렇게 인기가 있습니까?
첫째, 쌍곡선 알루미늄 복합 패널은 알루미늄 복합 패널 고유의 독특하고 우수한 특성을 이어받았습니다. 둘째, 다양한 모양을 통해 다양한 곡률 요구 사항을 충족하는 맞춤형 설계 및 처리가 가능하며, 디자이너의 건축 개념을 정확하게 구현하고 건물에 탁월한 미적 매력과 시각적 매력을 부여합니다.
재료 특성
가볍고 견고하며 방진, 방습, 내화, 부식-저항, 내후-, 긴 사용 수명, 탁월한 UV 저항 및 내풍압 저항 등 알루미늄 패널의 고유하고 우수한 특성을 보유합니다.
다양한 표면 질감과 색상이 가능하여 뛰어난 장식 효과를 제공합니다.
다양한 모양은 디자인 곡선의 아름다움을 보여줍니다.
인간-중심의 구조 설계, 조립 및 분해가 용이하고 설치 및 시공이 용이합니다.
편리한 유지 보수 및 교체, 수정에 대한 적응력이 뛰어납니다.
저온 스트레스; 유연한 소재를 사용해 유리, 금속, 석재 등 다른 소재와 연결하면 구조물의 온도 변화로 인한 온도 응력을 줄일 수 있다.
제품 유형
일반적인 유형에는 곡률과 모양에 따라 구형, 반구형, 꼬인 이중-굽힘 및 단일{1}}굽힘 패널이 포함됩니다.
제품 사양
표준 평면 패널 크기: 600×1200mm, 600×1500mm, 1000×2000mm
최대 평면 패널 크기: 1200×2400mm(다른 더 큰 크기도 용접 가능)
표준 두께: 2.0~3.0mm
최대 두께: 5.0mm
가공 기술 및 설치 지점
쌍곡선 알루미늄 패널은 공장에서 사전 제작된-후 도면에 따라 현장에서 -조립되어야 하는 조립식 패널입니다. 따라서 쌍곡선 알루미늄 패널은 공장 사전 제작 시 높은 정밀도를 요구합니다.
1. 가공기술
쌍곡선 알루미늄 패널의 일반적인 가공 및 성형 방법에는 다이 연신 성형, 다점 성형 프레스를 사용한 성형, 기계식 금속 금형을 사용한 일회-스탬핑 성형, 유연한 롤 성형 및 현장 성형이 포함됩니다.-
① 다이 연신 성형
이것은 쌍곡선 금속 패널을 가공하는 가장 일반적인 방법입니다. 첫째, 특정 설계 요구 사항에 따라 금형을 신중하게 제작합니다. 그런 다음 알루미늄 패널을 단단히 늘려 고무를 사용하여 이 금형에 고정합니다. 그런 다음 작업자는 알루미늄 패널을 조심스럽게 두드려서 금형 표면에 꼭 맞는지 확인합니다. 알루미늄 시트의 내부 응력이 완전히 풀린 후 가장자리와 모서리를 다듬어 과도하거나 불규칙한 부품을 제거하고 궁극적으로 설계 요구 사항에 완벽하게 일치하는 곡선형 알루미늄 시트를 얻습니다.
고정 금형은 일반적으로 목재, 플라스틱, 강철 등으로 만들어집니다. 금형 연신 성형의 특성은 동일한 곡률을 가진 대량의 알루미늄 시트를 성형하는 데 적합합니다. 빠른 성형 속도와 높은 정밀도를 제공합니다. 단점은 금형 제조 비용이 높아서 다양한 곡선 금속 부품의 소규모 배치에 적합하지 않다는 것입니다.
② 다점성형, 프레스성형
이 금형은 위치가 조정 가능한 개별 지점으로 구성되어 금형 재사용 및 작은 제품 오류가 허용됩니다. 그러나 비용이 많이 들고 소량 생산에 적합합니다.
③ 기계금형을 이용한 1회-스탬핑 성형
금형은 일반적으로 상부 금형과 하부 금형으로 구분됩니다. 이는 공작 기계 유압 장치를 사용하여 한 단계로 형성됩니다. 일회성-금형 제조는 대량 생산이 가능하지만, 금형 제조 주기와 비용의 한계로 인해 불규칙한 모양의 부품을 소량 배치하는 데는 적합하지 않습니다.
다점 성형 금형 기술은 공작기계 금형 분야에도 도입되었습니다. 이 기술은 한 단계로 복잡한 곡면 금속판을 형성할 수 있으며 배치 및 수량 요구 사항 측면에서 더 유연합니다. 설계 모델을 컴퓨터로 가져오면 완전 자동화된 생산 프로세스를 신속하게 달성하여 높은 제품 정밀도를 보장할 수 있습니다. 그러나 다점 성형 공작 기계는 가격이 높기 때문에 현재 중국에서는 상대적으로 희귀합니다.
④ 유연한 롤 성형
그 중요한 특징은 작업롤 축의 굽힘 능력에 있으며, 이 굽힘 형태는 실제 필요에 따라 정밀하게 제어되고 조정될 수 있습니다. 성형 공정 중에 가공할 시트 재료는 작업 롤 사이에 단단히 고정되어 구동 메커니즘 아래에서 동시에 회전하여 공작물을 공급합니다. 이 공정은 작업 롤이 시트 재료를 굴리게 하여 세로 방향과 가로 방향 모두에서 소성 변형을 일으키므로 다양하고 복잡한 곡면을 가진 알루미늄 시트를 성형하는 데 적합합니다. 그러나 이 기술을 위해서는 장비 비용이 높으며 장비의 유지 관리 및 조정에도 상당한 비용이 발생합니다.
⑤ 사이트 형성 중-
현장 성형 기술은 특히 반경이 큰 알루미늄 단일 패널을 생산하는 데 적합합니다. 먼저, 특화된 소프트웨어를 이용하여 등받이 데이터를 정확하게 계산하고, 이를 바탕으로 각 알루미늄 시트의 걸림점 위치를 정확하게 찾아냅니다. 다음으로, 후면 보강 구조를 지지하기 위해 강철 보강 장선을 설치하고, 곡선형 알루미늄 튜브를 주요 노드에 참조 "선 눈금자"로 설정합니다. 그런 다음 건설 작업자는 "라인 자"에 따라 알루미늄 판을 조정하고 고정하여 단단히 고정됩니다. 이 방법은 제조 비용을 크게 절감하지만 그에 따라 현장 건설 중 설치 품질에 대한 요구가 매우 높습니다.-
