유리커튼월 가공기술 흐름 구성 (알루미늄 가공 PART)

알루미늄 프로파일 처리 흐름

 

알루미늄 프로파일 가공 공정별 핵심 포인트:

(1) 주문접수

1. 처리 명령을 받은 후 주의 깊게 검토해야 합니다. 승인되면 지정된 기한 내에 완료하여 품질과 수량을 보장해야 합니다. 주문에 문제가 발견되면 즉시 생산 부서에 알려야 합니다. 적절한 처리 후에만 처리를 계속할 수 있습니다.
2. 통계, 자재 계산, 처리 주문 매칭은 자재 부서와 조정되어야 하며 필요한 자재는 사전에 계획되어야 합니다.

(2) 자재요청

1. 주의 깊게 확인한 후 모든 것이 올바른 경우 자재 부서로 이동하여 사양, 모델, 수량 및 색상 요구 사항에 따라 자재 요청 절차를 완료하십시오.
2. 자재 요청 절차를 완료하지 않고 자재 부서의 허가 없이는 누구도 승인 없이 창고에서 자재를 가져갈 수 없습니다.
3. 원자재를 취급할 때는 재료 혼동과 알루미늄 장식 표면의 긁힘을 방지하기 위해 위에서 아래로 점진적인 접근 방식을 따라야 합니다.-

(3) 절단

1. 기계를 사용하기 전에 확인하십시오. 먼저, 공기 압축기의 배수 밸브를 열어 물을 배수합니다. 그런 다음 전원 스위치와 기기 스위치를 켜서 일정 기간 동안 기기를 유휴 상태로 두십시오. 이상이 발견되지 않으면 절단 준비가 된 것입니다.
2. 절단 시 알루미늄 장식 표면을 보호하도록 주의하십시오. 보호필름은 벗겨져 다음 공정으로 넘어가는 것을 방지하기 위해 신속하게 부착해야 합니다.
3. 알루미늄 절단의 치수 오차는 1mm를 초과해서는 안됩니다.
4. 절단된 반제품은 특수 공구 카트에 가지런히 쌓여 있어야 하며 다음 공정에 필요한 현장, 사양 및 수량을 명확하게 라벨로 표시해야 합니다.
5. 절단기의 유지 관리에 주의하십시오. 톱날은 사용 중에 자주 기름을 발라야 합니다.
6. 알루미늄 부스러기가 알루미늄 소재에 닿아 긁힘이 발생하는 것을 방지하기 위해 작업대는 깨끗하게 유지되어야 합니다.

(4) 알루미늄 소재 홀 가공

1. 기기를 사용하기 전에 기기가 정상적으로 작동하는지 확인하세요. 전원 스위치를 연결하고 다음 단계를 시작하기 전에 문제가 없는지 확인하기 위해 기계를 유휴 상태로 두십시오.
2. 금형을 설치할 때는 전문 인력이 설치해야 합니다. 설치 후, 진행하기 전에 금형이 호환되는지 확인하십시오.
3. 홀 가공 전, 알루미늄 소재 작업을 시작하기 전에 문제가 없는지 확인하십시오.
4. 구멍 가공 후 알루미늄 소재의 구멍은 평평하고 매끄러워야 합니다.
5. 완성된 제품은 전용 카트에 가지런히 쌓아야 하며, 주변을 청결하게 유지해야 합니다.
6. 위의 절차를 완료한 후 전원 스위치를 끄십시오.

(5) 포장 및 가소화

1. 알루미늄 소재를 가소화하기 전에 가소화 기계가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 그렇다면 전원 스위치를 켜서 전원 공급 장치를 연결하고 팬과 컨베이어 벨트를 시동한 다음 온도가 약 180도에 도달할 때까지 기다린 후 가소화합니다.
2. 포장 및 가소화하기 전에 표면을 철저히 청소해야 합니다. 열 수축 필름은 낭비를 방지하기 위해 알루미늄 소재의 각 끝 부분을 넘어 80mm~100mm까지 확장되어야 하지만 지나치게 확장되어서는 안 됩니다.
3. 적층 후 유리 커튼월 처리 흐름 요약: 완제품을 접착한 후 유리를 지면에 대해 10~20도 각도로 쌓아야 합니다. 쌓인 유리 조각의 수는 8개를 초과할 수 없습니다. 주름이나 균열이 생기지 않도록 표면을 매끄럽게 유지해야 합니다.
4. 라미네이팅 후 먼저 라미네이팅 기계의 가열 온도 스위치를 끄십시오. 전원은 온도가 실온 수준으로 떨어진 경우에만 꺼야 합니다. 온도가 떨어지기 전에 전원 스위치를 끄는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이렇게 하면 라미네이팅 기계의 저항선이 타버릴 수 있습니다.

(6)품질검사

1. 품질 검사관은 반제품이 요구사항에 따라 처리되었는지 확인합니다.- 불량품이 발견되면 무조건 재작업을 실시해야 합니다.
2. 인간의 실수로 인한 품질 결함의 경우 품질 매뉴얼 조항을 따라야 합니다.

(7) 완제품 입고

1. 완제품 입고 전 작업지시번호, 수량, 사양, 모델, 필요한 공사현장 등을 창고관리자에게 알려주시면 적절한 입고를 도와드립니다.
2. 입고 후 완제품은 서로 다른 완제품 간의 혼동을 피하기 위해 일관된 사양과 모델로 깔끔하게 쌓아야 합니다.

알루미늄 프로파일 조립 공정별 핵심 포인트:

(1) 주문접수

1. 알루미늄 프로파일 절단 부서로부터 가공 명령을 받은 후 순서를 주의 깊게 검토하십시오. 조립 문제가 발견되면 즉시 생산 부서에 보고하여 적절한 해결 방법을 찾으십시오.
2. 생산 순서가 올바른지 확인한 다음 알루미늄 프로파일 절단 부서로 이동하여 재료를 수집하십시오.

(2)재료요청

1. 주문에 따라 필요한 자재 사양과 수량을 찾으려면 창고로 이동하세요.
2. 재료의 수량과 치수가 정확한지 확인하세요. 재료가 올바르지 않거나 누락되었거나 사용할 수 없는 경우 즉시 알루미늄 프로파일 절단 팀에 알리고 적절한 처리를 위해 생산 부서에 보고하고 조사하도록 하십시오.
3. 재료를 취급할 때 장식 표면을 보호하도록 주의하십시오.

(3) 알루미늄 프로파일에 접착 스트립 적용

1. 주문에 따라 재료를 받은 후 창고에서 접착 스트립을 수집합니다. 스트립을 수집할 때 적절한 프로세스를 보장하기 위해 내부 부품과 외부 부품을 구별하십시오.
2. 알루미늄 프로파일을 삽입한 후 절단 후 수축을 방지하기 위해 양쪽 끝에 약 5mm 정도 접착 스트립을 남겨두십시오.
3. 접착 스트립을 절단할 때 알루미늄 프로파일 표면과 정렬되고 절단 표면이 일정한지 확인하십시오.
4. 알루미늄 프로파일을 전용 도구 카트에 깔끔하게 쌓아 두십시오. 보호 필름이 벗겨진 곳이 없는지 확인하고 즉시 보충하여 장식 표면을 보호하십시오.

(4) 코너 브래킷 설치

1. 필요한 모든 도구와 재료를 확보하고 작업을 준비하십시오.
2. 코너 브래킷을 설치할 때 지침이나 처리 작업 시트를 따르십시오.
3. 재료 낭비를 방지하고 제품 품질을 유지하려면 필요한 곳에 나사 2개를 설치하고 해당하는 경우 나사 1개를 설치했는지 확인하십시오.
4. 설치된 모서리 브래킷은 직선형이고 표준화되어 있어야 합니다.

(5) 프로파일 조립

1. 작업을 준비하고 필요한 모든 도구와 재료를 확보하십시오.
2. 조립하기 전에 재료 유형과 치수가 올바른지 확인하기 위해 생산 처리 작업 시트와 비교하여 재료를 확인하십시오.
3. 각종 알루미늄 제품을 조립할 때에는 알루미늄 재질의 접합부에 주의하시기 바랍니다. 평평하고 정렬되어 있어야 하며 단단하고 안전해야 합니다.
4. 지지 블록을 설치할 때 양쪽 끝의 치수가 일정해야 합니다.